Przędzenie, stetch i odkształcenie przędzy z włókna poliestrowego są przeprowadzane na każdym miejscu wrzeciona. Kluczem do zapewnienia jakości włókna jest zmniejszenie różnicy między wlewkami podczas przetwarzania poprzednich wlewek. Wraz z rozwojem technologii przędzenia produkcja przędzy poliestrowej ma następujące cechy produkcyjne:
Wraz z rozwojem technologii przędzenia poliestrowego , prędkość przędzenia staje się coraz większa. Teraz większość z nich osiągnęła około 3500m/min. Wraz z poprawą prędkości prędkości przędzenia, wyższe wymagania zostały postawione w zakresie procesu, sprzętu i eksploatacji.
Masa netto cewki wzrosła z 3-4kg do 15kg, a odkształcona cewka wzrosła z 1-2kg do 5kg. Wraz ze wzrostem zdolności pakowania przedstawiane są nowe wymagania dotyczące mechanizmu nawijania, jednolitości jakości cewki, pakowania i transportu cewki itp.
Jakość surowca poliestrowego jest ściśle związana ze zdolnością wirowania włókna i jakością produktu. Oprócz wymaganej sekcji lepkości wewnętrznej, punktu zmiękczenia, wskaźników jakości, zawartości glikolu dietylenowego, zawartości popiołu i kwalifikowanych skondensowanych cząstek, jednocześnie pojawienie się kształtu plastra, obecność cząstek czarnego węgla, rozkład względnej masy molekularnej, wpływ zawartości wilgotności na zdolność wirowania jest duży, Szczególnie wpływ zawartości wilgotności w szybkim spinningu większy, krojąc zawartość wilgotności nie więcej niż 30 do 50 PPM. Wymaga jakości surowców, aby spełnić wskaźniki jakości, jednolite i wymagania od partii do partii jakość stabilna, spójna.
Linia do wytłaczania włókien ' Produkcja wymaga bardzo surowych parametrów technologicznych. Na przykład wahania temperatury topienia nie wynoszą więcej niż ±1℃, różnica prędkości bocznej wiatru nie wynosi większej niż 0.1m/s, a spinneret jest wymagany do łopaty powierzchni deski codziennie. Istnieją również wyższe wymagania dotyczące użyteczności publicznej (takich jak woda, gaz i energia elektryczna)
Produkcja włókien jest rodzajem wielowrzecionej, wielomazynowej linii montażowej, częstej pracy, pracochłonnej, jakości pracy zarządzania i jakości filamentu jest bardzo bliska. Aby zapewnić jakość produktu, musimy wdrożyć całkowite zarządzanie jakością maszyn takich jak BCF spinning machine i ustanowić system zapewniania jakości.
W celu zapewnienia jakości włókna należy sprawdzić fizyczne wskaźniki każdej partii surowców, wady wyglądu cełki uzwojenia sprawdza się jeden po drugim, właściwości barwienia gotowego jedwabiu pobiera się lub całkowicie kontroluje, w procesie pakowania nie wolno mieszać toreb o różnych specyfikacjach. Ponadto należy zwrócić uwagę na prace magazynowe i transportowe. Przechowywanie nie powinno być narażone na działanie słońca i rosy nocnej. Pudełko stosu nie powinno być zbyt wysokie.