Zasada i efekt nowej linii do produkcji profili współwytłaczania drewna-tworzywa sztucznego

Profile drewno-plastikowe są przetwarzane głównie z drewna jako materiału bazowego, termoplastycznych materiałów polimerowych (tworzywa sztuczne) i dodatków. Po równomiernej mieszaniu termoplastycznego materiału polimerowego można go wytłaczać na powierzchni profilu przez sprzęt formowy, aby stworzyć zaawansowany profil drewno-plastikowy. Ma zarówno właściwości, jak i właściwości drewna i tworzywa sztucznego i jest nowym rodzajem materiału kompozytowego, który może zastąpić drewno i tworzywo sztuczne. Podczas używania obecnej formy termoplastyczny materiał polimerowy będzie miał nierównomierne poruszanie po wejściu do wnętrza formy, co powoduje szorstką powierzchnię utworzoną przez termoplastyczny materiał polimerowy na drewnie, a słaby efekt chłodzenia wodą spowoduje odkształcenie uformowanej powierzchni. Przedsiębiorstwo proponuje linię do wytłaczania profili wpc do profili współwytłaczania drewna-tworzywa sztucznego oraz jej proces produkcyjny, który rozwiązuje problem, że powierzchnia warstwy tworzywa sztucznego profili drewno-tworzywa sztucznego jest szorstka podczas produkcji zgodnie z postępem techniki.

Jego zasada i efekt są następujące:

1. Gdy matryca współwytłaczania w niniejszym wynalazku jest używana do produkcji profili współwytłaczania drewna-tworzywa sztucznego, korpus rdzenia jest najpierw przenoszony do portu zasilającego, wnętrza zasilającego i wytłaczarki połączonej z wnętrzem zasilającym za pośrednictwem urządzenia do przenoszenia rdzenia. z jamy. Jednocześnie urządzenie zasilające tworzywo sztuczne kolejno wprowadza termoplastyczny materiał polimerowy do wnętrza wytłaczania przez kanał i szczelinę komunikującą się z wnętrzem wytłaczania, a termoplastyczny materiał polimerowy pokryje powierzchnię ciała rdzenia, aby utworzyć warstwę tworzywa sztucznego. Gdy termoplastyczny materiał polimerowy wchodzi do wnętrza wytłaczania przez kanał i szczelinę, szczelina może uczynić termoplastyczny materiał polimerowy bardziej jednolity podczas wchodzenia do wnętrza wytłaczania w wytłaczarce profilowej , zapewniając, że termoplastyczny materiał polimerowy przepływa do wnętrza wytłaczania równomiernie i synchronicznie. Materiał polimerowy termoplastyczny tworzy drobną i gładką warstwę tworzywa sztucznego na powierzchni rdzenia, która rozwiązuje problem szorstkiej powierzchni warstwy tworzywa sztucznego profilu współwytłaczania drewna-tworzywa sztucznego.

2. Matryka współwytłaczania jest podzielona na trzy części. Górna matryca, dolna matryca i końcowa matryca są połączone ze sobą za pomocą śrub, aby utworzyć matrycę współwytłaczania. Końcowa matryca jest wyposażona w wnętrzność zasilającą i kanał przepływu tworzywa sztucznego, wnętrzność wytłaczania jest tworzona między górną matrycą a dolną matrycą, a korpus rdzenia wchodzi do wnętrza wytłaczania przez wnętrzność zasilającą. Materiał polimerowy termoplastyczny wchodzi do wnętrza wytłaczania przez kanał przepływu tworzywa sztucznego, a materiał polimerowy termoplastyczny jest owinięty na warstwę powierzchniową ciała rdzenia w jamie wytłaczania, aby utworzyć warstwę tworzywa sztucznego.

3. Wgniecenie podające jest otoczone pierścienną krawędzią, zewnętrzną ścianą krawędzi pierściennej jest pochylona, a koniec z dala od portu podającego jest pochylony do wewnątrz, dzięki czemu termoplastyczny materiał polimerowy może przepływać do wnętrza przez pierścienną szczelinę we wszystkich kierunkach i równomiernie. , i pokryć powierzchnię rdzenia, aby utworzyć warstwę tworzywa sztucznego.

4. Kanał zawiera kanał wlotowy z tworzywa sztucznego umieszczony na końcowej formie do transportu tworzywa sztucznego, a kanał wlotowy z tworzywa sztucznego jest połączony z urządzeniem zasilającym tworzywo sztuczne. Kanał wlotowy z tworzywa sztucznego jest połączony z wnętrzem wytłaczania przez kanał dzielony i szczelinę z kolei. Kanał przepływu sztucznego równomiernie rozprowadzi materiał polimerowy termoplastyczny do kanału przepływu tworzywa sztucznego, dzięki czemu termoplastyczny materiał polimerowy może równomiernie przepływać do wnętrza wytłaczania przez otaczającą szczelinę, Tworzenie jednolitej i gładkiej warstwy tworzywa sztucznego może poprawić szczelność powietrza i wodoodporność współwytłaczanego profilu drewno-plastikowego. Bieżnik szynowy jest umieszczony po boku formy wewnętrznej w kontakcie z matrycą końcową i otacza obwody wnętrza wytłaczania. Bieżnik wlotowy z tworzywa sztucznego przechodzi przez kanał główny sztucznego, kilka gałęzi sztucznych, kanały przelewowe, szczeliny i formy do wytłaczania z kolei. Wgniecenie jest połączone, dzięki czemu materiał może być dostarczany do wnętrza wytłaczania ze wszystkich kierunków, unikając sytuacji, że warstwa tworzywa sztucznego nie jest gładka lub nie może całkowicie pokryć ciała rdzenia z powodu nierównomiernego podawania, dzięki czemu na powierzchni ciała rdzenia można utworzyć jednolitą powierzchnię. warstwa tworzywa sztucznego.

5. Warstwa tworzywa sztucznego jest termoplastycznym materiałem polimerowym, który powstaje na powierzchni rdzenia w wysokiej temperaturze, więc musi być schłodzony po utworzeniu warstwy tworzywa sztucznego. W postępie techniki większość profili jest chłodzona powietrzem lub chłodzona wodą po wywozie profili z formy i chłodzona wodą po wywozie profili z form. W tym czasie temperatura warstwy tworzywa sztucznego jest nadal wysoka, łatwo ją odkształcić, a efekt chłodzenia jest słaby. Dlatego też podczas procesu transportu na powierzchni może powstać odkształcenie lub wędrówka, co wpływa na jakość profilu. W niniejszym wynalazku kanał chłodzenia wodą jest ułożony na matrycy współwytłaczania, a kanał chłodzenia wodą zawiera wiele górnych kanałów i dolnych kanałów, które są ze sobą połączone, więc obszar chłodzenia jest większy, a górny kanał i dolny kanał są odpowiednio ułożone po górnej i dolnej stronie wnętrza wytłaczania, Dlatego, Może mieć dobry efekt chłodzący na profile w jamie wytłaczania, a warstwa tworzywa sztucznego nie będzie odkształcona lub węglowa, dzięki czemu warstwa tworzywa sztucznego może tworzyć gładką warstwę powierzchniową na powierzchni korpusu rdzenia.

Jeden koniec dolnego kanału najbliżej powierzchni styku jest połączony z rurą wlotową wody, górny kanał z dala od powierzchni styku jest połączony z rurą wylotową wody, a dwa końce pozostałych górnych kanałów i dolnych kanałów są odpowiednio połączone przez pierwszą rurę łączącą, tak, że kilka górnych i kilka dolnych kanałów jest podłączonych. Kanały można podłączyć, a rura wlotowa wody i rura wylotowa wody są podłączone do zbiornika magazynu wody, dzięki czemu woda może krążyć między zbiornikiem magazynu wody a kanałem chłodzenia wody, co ma dobry efekt chłodzący na profil współwytłaczania drewna-tworzywa sztucznego. Kanał przepływu wlotowego tworzywa sztucznego jest połączony z urządzeniem zasilającym tworzywa sztucznego, a urządzenie zasilające tworzywa sztucznego może zapewnić termoplastyczny materiał polimerowy do procesu produkcji profilu współwytłaczania drewna-tworzywa sztucznego, tak aby utworzyć warstwę tworzywa sztucznego na powierzchni korpusu rdzenia.

6. Korpus rdzenia jest transportowany do wnęki wytłaczanej jwell maszyny połączonej z portem zasilającym poprzez urządzenie transportujące korpus rdzenia. Po uruchomieniu silnika napędowego dwa taśmy przenośnikowe rolkowe zaczną jednocześnie napędzać, w ten sposób napędzając korpus rdzenia w korpusie rdzenia kanału transportowego do ruchu portu paszowego.

7. Po powierzchni korpusu rdzenia zostanie pokryta warstwą tworzywa sztucznego w celu utworzenia profilu współwytłaczania drewna-tworzywa sztucznego, po wstępnym schłodzeniu przez kanał chłodzenia wodą, wnętrza wytłaczania współwytłaczania będzie dalej schłodzona i ukształtowana przez zbiornik chłodzący wodą. Urządzenie natryskowe po jednej stronie zbiornika chłodzącego wodą rozpyla profile współwytłaczania drewna-tworzywa sztucznego w zbiorniku chłodzącym wodą, aby zrealizować chłodzenie i kształtowanie profili współwytłaczania drewna-tworzywa sztucznego i zapewnić, że warstwa tworzywa sztucznego pokryta na korpusie rdzenia jest gładka i jednolita, bez deformacji lub deformacji. Pockmarki pojawiają się.

8. Po przeniesieniu korpusu rdzenia do wnętrza wytłaczania, tworzywo sztuczne jest jednocześnie transportowane do wnętrza wytłaczania, aby pokryć powierzchnię ciała rdzenia, a na powierzchni ciała rdzenia tworzywa sztuczna powstaje warstwa. Po warstwie tworzywa sztucznego najpierw przekaż wodę chłodzącą do kanału chłodzącego wodą, aby wstępnie schłodzić profil współwytłaczania drewna-tworzywa sztucznego. Rura natryskowa jest natryskowana w celu dalszego chłodzenia i kształtowania, aby zapewnić jednolitą warstwę tworzywa sztucznego i gładką powierzchnię.